眾所周知，邯鄲廣告印刷車間常見的問題是印刷過程中影響質量的因素很多。除了機器本身，還有承印物、油墨，以及空氣濕度、車間溫度等外界因素。然而，當印刷經營者在生產中遇到實際問題時，往往不容易迅速找到問題的根源并有效地解決問題?，F在，我們將幫助您整理和回答打印過程中的常見問題。

 第一，打印出來的字跡筆畫邊緣倒置，打印出來是重影，這是打印制作過程中常見的問題之一:

1。調節壓力:這里的壓力分為上壓力和下壓力，上壓力是指網紋輥與印刷輪之間的間隙；壓下是指印刷輪和印刷機輪之間的間隙。壓力大時，間隙??；壓力低時，間隙大。當然，過壓和欠壓的印刷效果是不一樣的。那么在出現重影問題時，如何判斷是上層壓力過大還是下層壓力過大呢？需要仔細觀察打印效果。如果手寫筆畫周圍出現重影，則是壓力過大造成的?？紤]適當減小壓力，也就是加大網紋輥與印刷輪之間的間隙，以進紙方向為準。如果進紙方向下方出現重影，則是壓力過大造成的?？紤]到壓緊力要適當減小，即印刷輪之間的間隙要加大，效果會有所提高。

2。廣告版面設計:在實際制作過程中，我們經常會遇到實地版和小字版面。

情況，在印刷過程中，如果希望實地版平實飽滿，壓力要適當高一些，但同時小字也要加倍。除了以上因素外，還有其他因素，如水墨轉移不良、紙板不平整、抗壓強度不均勻等。印刷時，為了達到光亮、飽滿、良好的遮蓋效果，首先考慮的是調整設備的參數，包括壓力。

3。檢查印版:造成印版重影的原因有很多，但最直接的原因是書寫筆畫表面不光滑、不平整，或者是壓力造成的印刷。為了在生產中獲得滿意的印版，油墨轉移不良等因素都可能產生良好的印刷效果，這就需要技術人員的技術、設備、印版、紙板、水墨、輔料等進行適當的搭配。

 二、墨條問題

在柔版印刷中，齒輪傳動和無軸傳動的印刷機最常見的故障是墨條，即印品軸向出現一系列墨痕。墨水多是機械原因造成的。柔性版印刷中的墨棒可分為兩種，一種是軸向規則分布的梳形棒，間距為3.175mm，另一種是軸向不規則分布的不規則棒，可以是粗棒，也可以是細棒?；蛘哂幸话朐谶吷匣蛘咄饷?。墨棒是由傳動齒輪引起的，可以通過換齒輪或換色組來改變。

要求解的顏色序列。第二種墨棒主要是塞尺和壓力調節不當造成的。眾所周知，柔版壓力的調整是保證印刷質量的關鍵，切不可馬虎。三輥壓力的調節不僅可以實現三輥之間的壓力相同，而且可以實現三輥兩端的壓力相同。特別是對于新產品印刷，必須調整三個輥之間的壓力。

 最重要的是兩方面的調整:陶瓷網紋輥和印版輥之間的壓力調整；調節印版滾筒和壓印滾筒之間的壓力。

首先，調整三個滾筒之間的間距。在壓制狀態下，網紋輥與版輥間距、版輥與壓印輥間距相同:0.38+1.70=2.08mm，0.38 mm為雙面膠厚度，1.70 mm為版材厚度。您可以選擇兩個厚度為2.08毫米的標準測隙規，放置在兩端沒有印版或承印物的兩個輥之間，然后手動調整網紋輥和印版輥之間以及印版輥和壓印輥之間的距離，使兩端的標準測隙規的拉力相同。此時，間距是印刷中的理想壓力值，但與實際印刷壓力略有不同，需要操作者在生產中進行調整。在實際生產過程中，三個墨輥的嚴重不平衡也可能造成一種墨棒。因此，為了獲得良好的印刷質量，首先要鋪好塞尺，保證三輥平衡。

第三，套印失敗

影響套印的因素很多。目前單元柔版印刷機的張力控制系統是操作人員根據印品設定合適的張力值，保證套印時套準線不飄逸。系統采用閉環自動控制，使印刷品的張力始終保持恒定。套準控制分為兩個方向，以進紙方向為基準。水平套準是指水平移動印版滾筒，順時針或逆時針旋轉印版滾筒軸上的手柄。一般在試印初期，先保證橫向套準，再調整縱向套準。先按一個顏色，直到印刷最后一個單位，停止粗調，通過旋轉印版滾筒使套準誤差在一個齒以內，然后開機，用套準控制按鈕手動微調?？v向套準系統采用高傳動比的步進電機，通過壓印滾筒齒輪帶動印版滾筒轉動，實際上改變了印版滾筒與承印材料之間的縱向相對位置。

也可以在廢物模擬測試后記錄在工藝文件中。同時要保證板貼的精度，不拉伸，消除板帶之間的氣泡，壓實。為了防止印版變形，拆卸時可以連同膠帶一起撕掉。在套印中，雖然我們的精度可以達到0.05mm，但是由于紙張變形、印版變形等因素，需要在套準線套準后進一步套印。套印時，我們需要對圖形有透徹的理解。圖形有主要部分和次要部分，主要部分是表達思想的關鍵。所以可以優先考慮小部分。

在可接受的基礎上盡可能多地注冊主要零件。

4。墨絲、白點、乳白色絲帶等。出現在印刷品的字段部分。

在柔印生產中，印刷品上有很多白點，摩擦后白點依然存在。在這種情況下:首先，你應該立即檢查靜電消除器和除塵部分是否有任何故障需要處理；其次，需要檢查油墨的UV粘度是否過高，然后測量油墨的溫度。如果粘度高，溫度在30℃以下，就要加入一些降粘劑，多攪拌，增強油墨的流動性。當生產溫度為33℃時，油墨的印刷適性較好。另一種情況是視野中的白點集中在固定部分的四周，尤其是兩側。這時候就需要重新調整壓力了。調整三個滾筒的平衡可以解決這個問題。再有就是增加車間的濕度，可以減少空氣中的灰塵，減少出現白點的概率。

當印刷品上有圓周方向的墨絲時，首先要看刮墨后網紋輥表面是否有墨絲。如果網紋輥表面有墨絲，可能是刮墨刀有問題，比如有縫隙。如果在更換刮墨刀后有油墨，如果刮墨刀狀況良好，請再次檢查油墨的粘度。如果粘度太高，添加粘合劑去除劑。

印刷品上出現乳白色色帶。我們在生產中使用國產UV油墨和進口UV油墨。使用國產墨水時，添加到普通四色墨水中。

當透明白或遮蔽白等幾種油墨混合成專色油墨時，印刷品上會出現乳白色的色帶。初步認為這是由于各種粘合劑、溶劑和游離體的互溶性和穩定性差造成的。好的辦法是讓廠家直接供應調配好的專色油墨，效果更好?；蛘咴谏a中配制后多加攪拌，或者高速行駛，或者提前兩三天配制油墨，都可以有效緩解問題。油墨混合時，同一廠家的油墨一定不能未經實驗就混合專色，尤其是國產油墨與進口油墨混合時，這是印刷中的大忌。這樣做也會導致深淺不一的現象，墨水很快就會變質粘在一起。

V。模切刀故障

生產中有兩種模切刀:半切和全切。

在半切透模切中，如果放在印刷張力范圍內，會影響最近印刷色組的套準，所以最好放在印刷張力范圍外。在模切過程中，壓力的調整是非常重要的，尤其是對于壽命臨近的刀具。在提高速度時，壓力要適當加大，收紙后壓力要稍減，以防紙被折斷或收集。停止后，離開壓提刀，不要撞擊或觸摸硬物，并注意清潔齒輪、墊鐵和底輥。

在全切過程中，切刀不在印刷張力范圍內，因此在切刀上粘上彈性海綿非常重要?？筛鶕煌幕铙w部位選擇不同類型的中硬海綿，保證成品的模具。

切割精度和正常產量。如果模切產品面積較大，將整個海綿粘在刀板上，會造成模切產品隨著刀輥的轉動而被粘住，所以可以將海綿切成條狀，沿圓周方向粘貼，但同時要增加靜電消除器的數量，尤其是刀輥附近。

VI。吹廢、收廢故障在不干膠帶生產中，模切、切斷、吹廢、收廢、復卷都是一次完成的。吹廢的通病是紙邊有爛邊，很難收集和吹廢。所以在卷紙的時候要仔細檢查紙張邊緣是否有壞邊，如果有壞邊就把紙去掉。還有，打印全幅時，要特別注意剛送紙或調邊時紙張邊緣的輕微摩擦，或者檢查各導紙輥、網輥、膠輥邊緣是否有較大的膠塊，也會造成紙張邊緣的損壞。吹廢時，紙邊下拉方向與進紙方向垂直。垃圾收集，尤其是不干膠紙的垃圾收集比較困難，因為薄紙比較薄。收廢最重要的是排版。按進紙方向排版時，要特別注意避免銳邊效應。如果印刷品上有銳邊，凹的部分可以放在前面，凸的部分放在后面。注意標簽之間的間距，這與材料和生產速度有關。中間的間距可以比兩端的寬度小3 ~ 4 mm。如果排列容易出現斷點，即由于標簽排列不規則，銳邊效應和中間區間張力劇增，排版前要慎重考慮。在垃圾收集過程中，垃圾收集輥和壓紙輥有時會將垃圾收集輥做成橢圓形，

車速在高速時，收廢拉力不穩定，容易造成收廢脫節。所以可以通過在收廢輥的凹部放置紙條的方法來糾正。

 甚至，墨條

在印刷品的圖像表面上出現軸向水平方向的淺色或深色條紋，這稱為條紋。

水平提升的原因很多，除了設備調整不當外，篩選方法也是一個原因。此外，橡皮擦上積聚的灰塵或紙粉、壞的或損壞的印版或橡皮擦、墨水或潤版液的供應甚至墨水的質量都會引起問題。機器本身的狀態也可能導致杠桿作用，如墨輥排列和調整不好，輥襯壓力不合適等。然而，水平墨輥通常會在版面中產生類似的水平條紋。

解決方案:

 每周用合適的清潔膏清洗并恢復橡膠輥的表面狀態，清除表面沉積物；

正確調整墨輥壓力，并定期檢查和維護。

更換表面硬化、鏡面化和磨損的橡膠輥。

小心調整壓紙輥；

保持水輥清潔且親水；

滾柱軸承應保持良好的工作狀態；

正確潤滑滾柱軸承；

嘗試減輕版輥在版面上的壓力，